Spuitgietmachine
De spuitgietmachine bestaat uit 2 eenheden: een klemeenheid en een injectie-eenheid.
De functies van de klemeenheid zijn het openen en sluiten van een matrijs en het uitwerpen van producten. Er zijn twee soorten klemmethoden: het type met een kniehefboom (zie onderstaande afbeelding) en het type met rechte hydraulische klem, waarbij een matrijs direct wordt geopend en gesloten met een hydraulische cilinder.
De functies van de injectie-eenheid zijn het smelten van kunststof door verhitting en het vervolgens injecteren van de gesmolten kunststof in een mal.
De schroef wordt gedraaid om het plastic dat uit de trechter komt te smelten en het gesmolten plastic voor de schroef te verzamelen (dit wordt ook wel doseren genoemd). Nadat de vereiste hoeveelheid gesmolten plastic is verzameld, start het injectieproces.
Terwijl het gesmolten plastic door een mal stroomt, regelt de machine de bewegingssnelheid van de schroef, oftewel de injectiesnelheid. Tegelijkertijd regelt de machine de druk nadat het gesmolten plastic de holtes heeft gevuld.
De positie van de verandering van snelheidsregeling naar drukregeling wordt ingesteld op het punt waar de schroefpositie of de injectiedruk een bepaalde vaste waarde bereikt
Gietvorm
Een mal is een hol metalen blok waarin gesmolten kunststof wordt gespoten om een bepaalde vaste vorm te verkrijgen. Hoewel ze niet in de onderstaande afbeelding zijn afgebeeld, zijn er in werkelijkheid talloze gaten in het blok geboord voor temperatuurregeling met behulp van heet water, olie of verwarmingselementen.
Gesmolten kunststof stroomt via een gietkanaal in een mal en vult de holtes via gietkanalen en -poorten. Na afkoeling wordt de mal geopend en duwt de uitwerpstang van de spuitgietmachine tegen de uitwerpplaat van de mal om de gietstukken verder uit te werpen.
Vormgeving
Een gietmal bestaat uit een gietkanaal om gesmolten hars in te brengen, een gietkanaal om het naar de holtes en de producten te leiden. Omdat het verkrijgen van slechts één product in één keer erg inefficiënt is, wordt een mal meestal ontworpen met meerdere holtes die met een gietkanaal verbonden zijn, zodat er in één keer meerdere producten gemaakt kunnen worden.
Als de lengte van de gietgoot tot elke holte in dit geval verschillend is, worden de holtes mogelijk niet gelijktijdig gevuld, waardoor de afmetingen, het uiterlijk of de eigenschappen van de profielen vaak per holte verschillen. Daarom wordt de gietgoot meestal zo ontworpen dat deze dezelfde lengte heeft van het gietkanaal tot elke holte.
Gebruik van hergebruikte materialen
Gietkanalen en gietkanalen tussen de gietvormen zijn geen producten. Deze delen worden soms weggegooid, maar in andere gevallen worden ze fijngemalen en hergebruikt als materiaal voor gietvormen. Deze materialen worden hergebruikte materialen genoemd.
Herverwerkte materialen worden niet alleen gebruikt als gietmateriaal, maar worden meestal gemengd met nieuwe pellets. Dit komt doordat er een kans bestaat op verslechtering van verschillende eigenschappen van de kunststoffen door het initiële gietproces. De maximaal toegestane grens voor het aandeel herverwerkte materialen is ongeveer 30%, omdat een te hoog aandeel herverwerkte materialen de oorspronkelijke eigenschappen van de gebruikte kunststoffen kan aantasten.
Voor de eigenschappen bij gebruik van hergebruikte materialen verwijzen wij u naar de kunststofdatabase onder ‘herverwerkingscapaciteit’.
Vormconditie
De vormconditie omvat de cilindertemperatuur, de injectiesnelheid, de matrijstemperatuur, enz. die in een vormmachine worden ingesteld om de gewenste vormstukken te verkrijgen. Het aantal combinaties van condities is ontelbaar. Afhankelijk van de gekozen condities veranderen het uiterlijk, de afmetingen en de mechanische eigenschappen van de gevormde producten aanzienlijk.
Daarom zijn beproefde technologie en ervaring nodig om de meest geschikte vormomstandigheden te selecteren.
De standaardvormomstandigheden voor onze materialen vindt u hieronder. Klik met de muis op de volgende namen van kunststoffen.
Plaatsingstijd: 23-11-2021