Kunststof kranenWorden veel gebruikt in woningen en commerciële ruimtes vanwege hun betaalbare prijs en eenvoudige installatie. De kwaliteit van kunststof kranen op de markt varieert echter sterk, en hoe deze kwaliteit nauwkeurig te beoordelen is een belangrijke zorg geworden voor consumenten. Deze gids analyseert de kwaliteitsbeoordelingsmethoden voor kunststof kranen uitgebreid vanuit zes dimensies: kwaliteitsnormen, uiterlijke inspectie, prestatietests, materiaalkeuze, merkvergelijking en veelvoorkomende problemen.
1. Basiskwaliteitsnormen
Kunststof kranen, aangezien producten die direct in contact komen met drinkwater, moeten voldoen aan verschillende nationale normen:
(a) GB/T17219-1998 “Veiligheidsevaluatienormen voor drinkwatertransport- en distributieapparatuur en beschermende materialen”: Zorg ervoor dat de materialen niet-giftig en onschadelijk zijn en geen schadelijke stoffen vrijgeven.
(b). GB18145-2014 “Keramische afgedichte watersproeiers”: De klepkern moet minstens 200.000 keer worden geopend en gesloten om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.
(c). GB25501-2019 “Beperkte waarden en klassen van waterefficiëntie voor watersproeiers”: De waterbesparende prestatie moet een waterefficiëntieklasse 3 bereiken, met een enkelvoudige opening van ≤ 7,5 l/min.
2. Eisen aan de materiaalhygiëne
(a). Loodgehalte ≤ 0,001 mg/l, cadmium ≤ 0,0005 mg/l
(b) Door middel van een 48-uurs zoutneveltest (5% NaCl-oplossing)
(c) Er worden geen weekmakers zoals ftalaten toegevoegd
3. Beoordeling van de oppervlaktekwaliteit
(a) Gladheid: Het oppervlak van hoogwaardige kunststofkranen moet delicaat en vrij van bramen zijn en glad aanvoelen. Producten van slechte kwaliteit hebben vaak duidelijke schimmellijnen of oneffenheden.
(b) Uniforme kleur: De kleur is uniform zonder onzuiverheden, vergeling of verkleuring (tekenen van veroudering)
(c) Duidelijke identificatie: Producten moeten een duidelijke merkidentificatie, QS-certificeringsnummer en productiedatum hebben. Producten zonder identificatie of met alleen papieren etiketten zijn vaak van slechte kwaliteit.
4. Belangrijkste punten van de structurele inspectie
(a) Ventielkerntype: een keramische ventielkern heeft de voorkeur omdat deze een betere slijtvastheid heeft dan een gewone kunststof ventielkern en een langere levensduur.
(b) Componenten verbinden: Controleer of de schroefdraadinterface netjes is, zonder scheuren of vervormingen, met een standaard van G1/2 (4 takken)
(c). Bubbler: Verwijder het wateruitlaatfilter en controleer of het schoon en vrij van onzuiverheden is. Een hoogwaardige beluchter kan de waterstroom zacht en gelijkmatig maken.
(d) Ontwerp van de handgreep: de rotatie moet flexibel zijn zonder vastlopen of overmatige speling, en de slag van de schakelaar moet vrij zijn
5. Basisfunctietest
(a) Afdichtingstest: Breng een druk van 1,6 MPa aan in de gesloten toestand en houd deze gedurende 30 minuten aan, waarbij u bij elke verbinding controleert of er lekkage is.
(b) Stroomtest: Meet de waterafvoer gedurende 1 minuut wanneer deze volledig open is en deze moet voldoen aan de nominale stroomsnelheid (meestal ≥ 9 l/min).
(c) Test van afwisselend warm en koud water: voer afwisselend 20 °C koud water en 80 °C warm water in om te controleren of het kleplichaam vervormd is of lekt.
6. Duurzaamheidsevaluatie
(a) Schakelaartest: handmatig of met behulp van een testmachine om schakelaaracties te simuleren. Hoogwaardige producten moeten meer dan 50.000 cycli kunnen doorstaan.
(b) Test op weersbestendigheid: Buitenproducten moeten een UV-verouderingstest ondergaan (zoals 500 uur bestraling met xenonlampen) om te controleren op oppervlaktepoedervorming en scheuren.
(c). Slagvastheidstest: laat een stalen kogel van 1 kg vrij vallen en stoot deze vanaf een hoogte van 0,5 m tegen de klepbehuizing. Als er geen breuk is, wordt de klep als gekwalificeerd beschouwd.
Plaatsingstijd: 28-07-2025